硅酮耐候密封胶在施工过程中起泡的原因有很多，而且比较复杂。 很难用一种方法和一种结果来确定起泡的原因。 硅酮结构密封胶一般在工厂完成注胶工作。 工厂的环境和操作条件比较好，很容易满足硅酮结构密封胶固化时所需的外部条件。
硅酮耐候密封胶一般在施工现场完成注胶工作。 现场环境和工作条件较差，不易满足硅胶耐候密封在固化过程中所要求的外部条件。 气候、环境、操作条件等非人为因素对有机硅耐候胶的固化质量影响很大。
因此，有机硅耐候胶所使用的环境和操作条件的限制决定了起泡的主要原因。 下面我们就一些具体情况做一些分析。
(1) 在注胶过程中夹带了空气。
硅酮耐候胶一般在施工现场完成注胶工作，工作条件差。 工人站在脚手架上注胶，胶水的均匀度不易掌握，胶缝处容易滞留空气。 施胶后对胶缝表面进行刮压，使其光滑、干净。 胶缝中的衬垫一般为闭孔聚乙烯泡沫棒。
包裹在胶缝中的空气不易溢出。 胶缝被压缩后会产生外胀张力，耐候胶缝一般较宽，厚度较小，提供高位移耐候胶，硬度低，胶在之前很软。 养护。 压缩空气的鼓胀张力慢慢托起胶缝冒泡。 这种现象更可能发生在耐候粘合剂的应用中，
这些粘合剂可以提供超过±25%的间隙位移能力。 相反，一些允许位移能力较低的耐候胶在固化前具有较高的硬度和较厚的厚度。 包裹在胶缝中的压缩空气的鼓胀张力不易撑住胶水。 因此，越能提供高位移能力的耐候胶，
在注胶时越要注意胶水的均匀性。 垂直胶接缝一般可以从下往上粘，可以克服一些起泡。 更重要的是作业人员的熟练程度和责任心。
(2) 灌胶时界面潮湿。
在户外工作时，经常下雨，尤其是南方的夏天，几乎天天下雨。 如果下雨后界面又湿又干，直接注入胶水，等待阳光将基材和胶水粘合在一起。 缝纫时界面内部温度升高，胶接缝中的水分会蒸发，使未固化的软胶接缝鼓胀，
有时聚乙烯泡沫垫的水分会导致胶接处起泡。 因此，在施工过程中不要一味追求进度，等到界面干了待干后再次注胶，避免上述情况。
(3) 泡沫棒放气
胶缝处的缓冲棒一般为闭孔高发泡聚乙烯泡沫棒，放置时因挤压不当造成内部气囊。 它破裂并释放空气。 刚注入胶水时，会出现气泡或鼓包现象。 这种情况的解决方法是将泡沫棒切割面朝内切割，另一种是使用开孔型。
泡沫棒或使用发泡乙烯基泡沫棒来克服上述情况。 另一种情况，醇基耐候胶在固化过程中会释放甲醇，甲醇会与一些泡沫棒发生反应。 在这种情况下，通过更换泡沫棒或酮肟类密封胶解决了问题。
(4) 胶水未固化时，暴露在阳光下。
硅胶胶在未固化前不能暴晒，尤其是刚注入胶水后暴晒，
硅酮胶会在胶接缝内产生蜂窝状气泡，造成表面 胶接处凸起。 这种情况在使用醇基硅橡胶时会更加明显。 在炎热的夏季施工中，这种情况并不容易克服。
使用胶水注射时避免阳光照射以克服一些起泡。 具体方法是上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。 注入胶水后，胶水固化一段时间，表层已经结皮了。 当暴露在阳光下时，它具有一定的抵抗力，可以克服一些起泡。
(5) 基材表面温度过高。
有机硅粘合剂固化时，粘合材料的温度不能超过50°C。 这一结论已得到大多数有机硅粘合剂生产商的认可。 当基材表面温度超过50℃时注胶，会导致胶接处起泡。 上述情况在金属板幕墙耐候嵌缝中会遇到。 在热升中，
当金属板在阳光下暴晒时，尤其是铝板的表面温度会达到80℃，注胶很容易造成胶接处起泡。 因此，应选择下午的后半段或阴天来改善上述情况。
(6)昼夜温差大，界面热胀冷缩大。
这种情况在铝幕墙注胶时更容易出现。 铝板是一种线膨胀系数大的材料。 在我国北方，春秋两季昼夜温差较大，中午阳光直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃-70℃， 夜间温度下降到10℃左右。 大铝板热胀冷缩大，界面位移大。
耐候胶填缝后，实际界面位移由胶接点承担。 在固化过程中，过度和反复的膨胀和收缩位移会导致胶接缝起泡。 因此，注射胶水时要避开阳光最强烈的中午，以改善上述部分起泡情况。 .
(7) 北方春季气候干燥。
有机硅密封胶需要利用空气中的水分发生化学反应，形成有弹性的密封材料。 空气中的湿度与固化速度有密切关系。 我国北方春季气候干燥，注入硅酮密封胶后固化时间很长。 未固化的硅酮密封胶很容易受到外界环境的影响，
这为各种起泡现象提供了机会。
